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鉚釘螺絲表面處理

鉚釘螺絲表面處理
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程,其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果,進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法:

1、電鍍:將接受電鍍的部件浸于含有被沈積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出並沈積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約爲510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成産品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、機械鍍:通過鍍層金屬的微粒來沖擊産品表面,並將塗層冷焊到産品的表面上。

一般螺絲多采用電鍍方式,但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅;電鍍的成本一般每公斤爲1.2——1.6元,熱浸鋅一般爲2——2.5元/公斤,成本較高。

電鍍的效果:

電鍍的質量以其耐腐蝕能力爲主要衡量標准,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿産品工作環境,設置爲試驗條件,對其加以腐蝕試驗。電鍍産品的質量從以下方面加以控制:

1、外觀:

制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕迹。


2、氫脆:

緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨後的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沈積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉夠,引起壓力增高到超過基體金屬的強度並産生微小的表面破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。

爲了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍後盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,新款婚紗,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。

3、鍍層厚度:

緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度爲0.00015in~0.0005 in(4~12um).

熱浸鍍鋅:標准的平均厚度爲54 um(稱呼徑≤3/8爲43 um),最小厚度爲43 um(稱呼徑≤3/8爲37 um)。

4、鍍層分布:

采用不同的沈積方法,螺絲鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沈積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沈積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沈積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沈積傾向與熱浸鍍相同,但是更爲光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

由于機械鍍鋅是非電解質的,這實際上消除了氫脆的威脅。


 

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